“智造”匠心品质 ——走进北汽绅宝智造基地

    8月17日-18日，来自全国各地的主流媒体和绅宝车主受邀走进位于湖南株洲的北汽绅宝全新一代产品智造基地（以下简称：北汽绅宝智造基地），感受这座比肩高端豪华品牌的现代化工厂的生产设备、四大工艺、 品控标准，见证了北汽绅宝新一代产品远超同级的品质实力。据悉，北汽绅宝全新一代首款车型全新绅宝D50即将在此投产。

    北汽绅宝智造基地是对标“中国制造2025”战略智能制造标准，全新建设的一座具有“智能、透明、互联、绿色”属性的整车制造工厂。它从建设开工到首车下线仅用时11个月，创造了国内汽车行业速度的新标杆。据北京汽车股份有限公司株洲分公司副总经理袁兆才介绍，北汽绅宝智造基地在设计建造、技术设备、优选供应商等众多展现“硬实力”的方面，一切皆对标北汽股份下属合资企业北京奔驰。这些领先于国内同级自主品牌的生产制造工艺，让北汽绅宝智造基地颇具豪华车企的“范儿”。

    众所周知，冲压是汽车制造第一道工序，是奠定整车品质的基石环节。而与北京奔驰同级的冲压技术与标准，则让北汽绅宝智造基地从生产制造的第一环节就领先于其他同级自主品牌。在北汽绅宝智造基地的冲压车间，与德国舒乐、日本小松并称“世界三大数控冲压装备制造商”的济南二机床冲压机时刻上演着“一块钢板的品质之旅”。同样应用与北京奔驰生产线相同的数控伺服拉伸技术和同步控制技术，有力保证了冲压件的高品质和稳定性。每一张钢板送压前都做40℃、洁净度10um的专业清洗，洁净率甚至高于部分合资品牌50%。管中窥豹，从一块钢板开始，北汽绅宝新一代产品的品质实力已可见一斑。

    在车身焊接环节，北汽绅宝智造基地又以大批量豪华车企标配的设备令到访媒体眼前一亮。进入车间的瞬间，175台德国KUKA机器人集体作业的画面颇为震撼。同时值得一提的是，KUKA机器人还是众多豪华品牌的御用设备，其中包括宝马、保时捷等。更令人意外的是，车间搭载了在线激光测量设备ACS、机器人抓件视觉引导系统，这能让机器人“长了一双眼睛”，能够自适应校准。大批量前沿高端机器人的采用，不仅使生产效率大幅提升，更将焊接精准度提升至其他中国品牌之上，为北汽绅宝新一代产品品质再上保险。